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涂装工艺规程

本工艺规程属企业内控文件,非在岗生产人员不得传阅。凡泄密者公司将按有关规定给予经济处罚直至追究法律责任。

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一、清洗阳极柱的工艺要求:

1、清洗液配方:HCI(氯化氢30%浓度)∶清水=1∶3比例配制成10~15%HCI清洗液。 

2、循环清洗时间3~4h;清洗后的残液封存。

3、用清水清洗阳极柱PH值为3~4。

二、清洗阴极柱的工艺要求:

1、清洗液配方:NaOH(氢氧化钠)∶清水=1∶10的比例配制成10~15%NaOH清洗液。

2、调配好后的溶液待冷却到50℃以下,循环清洗时间3~4h;清洗后的残液封存。

3、用清水经过清洗后的阳极柱溶液清洗阴极柱,PH值为8~8.5。            

三、电泳前处理要求:

1、,浸泡时间不少于10min。

2、除锈:工件表面不允许有锈迹、斑痕、麻点,颜色应呈均匀细密的银灰色。

3、表调:无锈点、油斑,无残留酸液,NaOH浓度<2~3‰;PH值控制在7.5~8。

4、磷化:磷化膜组织细密,孔隙率小,色泽均匀无黄锈、色斑,时间为5~8min。

5、去离子水洗:一次和二次清洗水的电导率小于120μs/cm;三次清洗水的电导率必须小于40μs/cm.,一般2~3天更换。

四、清洗电泳槽、循环管道〔翻槽时〕工艺要求:

1、清水清洗电泳槽内可见杂质、灰尘和油污。

2、用适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内,并灌满自来水且循环3~5h,清洗不可见杂质离子,中和槽内碱性物质或杂质离子。用过后的清洗溶液用于清洗水洗槽和阳极板。

3、用去离子水清洗电泳槽,循环系统(管道及泵)内的杂质离子。

五、电泳涂装工艺指标:

1、电泳液配方:

a、阴极槽按黑浆(颜料)∶基料(原漆、树脂、溶剂)∶去离子水=1∶〔4~8〕∶10的比例调配;漆液固含量12~20%。

b、阳极液放入去离子水,适量乙酸(冰醋酸),将PH值调到3~4;电导率控制在500~1000μs/cm,正常值控制在700μs/cm。电导率偏高时应更换。


2.电泳液PH值控制在6.3±0.3以内。

3.电泳液电导率控制在1000~1700μs/cm以内,正常值控制在1300μs/cm。

4、电泳温度控制在25~35℃之间。

5、施工电压120~200V内根据工件多少确定,正常电压140V。

6、施工电流不允许超过150A,一般为80~120A。

7、电泳时间根据工件表面积尺寸及漆膜厚度确定,最长不允许超过3min。

8、去离子水的电导率每周检查一次,控制在15~20μs/cm,最高不允许超过40μs/cm.

9、漆液主、副槽液面落差应在30~80mm之间,以保证槽液的正常循环。

10、漆液主槽内保证工作液在距离槽底处流速为300~400mm/s;液面流速不低于200mm/s。

11、工件浸入液面必须低于60mm;距离槽底应高于100mm;距离电极距离不小于150mm。

12、电泳好后的工件在槽内的停放时间不允许超过1min。

13、电泳后要把工件表面的气泡清洗干净;水压不能超过0.15MPa。 

14、烘烤温度控制在180~200℃,实际最高温度不允许超过230℃。

15、新加入原漆应按比例稀释至规定固含量,并须经过280~350目过滤网过滤,让电泳漆液充分熟化24h。

16、如果槽液温度过高或长时间不涂装生产,冬天补加2~3L/天,夏天3~5L/天电泳溶剂;后续生产时排放超滤液,添加去离子水,从而降低槽液中杂质含量与电导率。

17、漆液固含量消耗量按工件表面积10~18m2/Kg比例估算。


六、阴极电泳产品技术要求:

1、漆膜外观要求:

a、漆膜外观不允许露底和漏涂,应平整、光亮。

b、不允许有高度大于0.3mm的干漆迹。

c、不允许有直径大于0.3mm的颗粒、陷穴、针孔等电泳缺陷。

d、不允许有明显可见的水滴迹,斑纹或地图状的斑痕。

e、不允许有严重的划伤,擦花等机械伤痕。


2、漆膜厚度:漆膜总厚度应不小于20μm。

3、机械强度:漆膜附着力1级。

4、耐水性:浸泡400h后,允许涂层粗糙,但不应起泡。

5、耐盐水性:浸泡300h后,允许3级起泡,无锈点。


本工艺规程至下发之日起严格遵照执行。


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  • 发布时间:2015-09-24 12:39:06 查看更多>>

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